一、发展方向

（一）工业炸药

1.基础理论

（1）加强工业炸药形成、燃烧转爆轰、热爆炸反应的机理研究，支撑关键设备的设计和选型、制定切实可行的安全防护措施，提高工业炸药生产技术与装备整体水平和工业炸药产品质量水平；

（2）鼓励开展生产和使用条件下工业炸药及半成品的危险特性研究（感度、临界直径、传爆长度及爆轰传导、衰减规律等），指导工艺流程设计。

2.产品

（1）发展安全环保型节能工业炸药及无雷管感度的散装工业炸药；

（2）进一步推进工业炸药生产方式由固定生产线向现场混装生产方式发展，鼓励现场混装采用集中制备、远程配送的生产方式，鼓励推广地下矿山现场混装炸药技术；

（3）鼓励民爆企业由传统的生产、销售业务模式向“一体化”服务模式方向发展;

（4）鼓励开展特殊用途炸药研究。

3.工艺装备

（1）鼓励开发应用安全可靠、低耗高效的新工艺、新装备、新技术、新材料的研究；

（2）鼓励开发应用退役火药；

（3）鼓励民爆生产企业采用智能化工艺技术及装备，鼓励企业加大工业机器人在生产线上的应用，推动工业炸药生产线向少人化、无人化方向发展；

（4）鼓励开发应用生产线在线监测、故障自诊断技术（如：生产线关键工艺参数监控技术、质量在线检测技术、生产废料及不合格品的自动收集剔除技术）；

（5）鼓励开发混装车装药高精度计量技术,鼓励现场混装技术与爆破技术相结合，开展相关优化研究，提升爆破效果；

（6）鼓励企业建立多级智能监管平台，实现生产、运输、仓储全过程监管；鼓励企业提升混装车信息化和智能化水平，实现上料、运输、混装等作业的全流程智能化管控。

（二）工业雷管及索类

1.产品

（1）鼓励开发新型起爆器材；

（2）大力推广和使用电子雷管，逐步淘汰普通工业电雷管和导爆管雷管；

（3）研究基础雷管远程运输包装方式，鼓励和发展基础雷管集约化生产；

（4）鼓励建立电子雷管点火药头（含电子模块）集中生产远程配送模式；

（5）研究和完善装药量系列化的工业导爆索，开发适应性更好的导爆索，扩展导爆索的应用范围。

2.工艺装备

（1）研究开发高危生产工序单机自动化设备，开发应用安全环保型的废品（料）销毁处理装备；

（2）研究开发火工药剂、产品装配智能化生产工艺和装配技术，实现燃烧、爆炸危险场所少人、无人作业；

（3）开发和应用生产过程质量控制点工艺参数、人、机、料、环等数据的自动采集、存储和溯源分析系统；

（4）开发无职业危害、安全环保、信息化的产品性能检测系统；

（5）开发索类火工品的装药、盘卷自动化装备，提高本质安全水平。

（三）工业炸药制品

1.产品

（1）鼓励工业炸药制品向安全、可靠、环保及标准化方向发展；

（2）鼓励优化起爆具产品结构，促进产品生产工艺自动化水平的提升；

（3）鼓励震源药柱产品向可定期失效的少梯、无梯方向发展，鼓励开展含水炸药等在震源药柱中的应用研究；

（4）鼓励石油射孔弹产品向系列化、通用化的方向发展；

（5）鼓励开展人工影响天气用燃爆器材的应用研究，包括增雨防雹火箭弹、炮弹等；

（6）鼓励开发退役火药在工业炸药制品中的应用。

2.工艺装备

（1）鼓励生产向少人化、无人化方向发展；

（2）鼓励生产向工艺流程数据可视化、生产数据在线采集、安全参数自动检测的方向发展；

（3）鼓励起爆具制造的熔化、混药、浇注、退模等工序的装备技术向本质安全性、连续化、自动化方向发展；

（4）鼓励开发射孔弹自动装药、自动压制工艺。

二、第一阶段目标（到2020年底）

（一）工业炸药

1.生产线主要工序之间实现联动控制，本质安全水平阶段性提高；

2.工业炸药产品结构进一步优化，现场混装炸药所占比例大于30%；

3.新建或实施技术改造的生产线1.1级危险工房现场操作人员应小于5人；未实施改造的生产线1.1级危险工房操作人员不大于6人。

（二）工业雷管及索类

1.工业雷管产品结构进一步优化，电子雷管所占比例大于40%；

2.火工药剂生产中有燃烧、爆炸危险的制造工序实现人机隔离；

3.基础雷管装填生产线实现在线自动检测、生产单元关键技术参数的信息化管理；

4.新建工业化批量生产雷管装配（卡腰、卡口、编码、检测）工序实现人机隔离，自动化生产；

5.工业导爆索制索过程实现自动添加药和关键质量控制点在线自动监控；

6.推广无污染、无职业危害的产品检测方法。

（三）工业炸药制品

1.在线检测和监控熔注药工序的温度、搅拌转速、炸药添加速度、浇注等生产工艺参数，实现远程自动控制，异常自动报警和安全联锁；

2.起爆具熔混注工房操作人员不超过3人，起爆件制作实现人机隔离，淘汰起爆具熔注药手工生产线；

3.压制型起爆具生产应采取自动添加药、自动称量、自动装药、自动压药、自动退模、产品自动传输；淘汰人工称药、装药生产线；

4.震源药柱生产1.1级危险工房操作人员不超过9人；

5.射孔弹生产中的炸药加、称、装、压环节实现单元自动化、少人化、无人化，单个危险工房操作人员不超过9人；

6.人工影响天气用燃爆器材药剂的混药、压制工序实现机械化、自动化；对装配工序实现有效的隔离防护，淘汰采用TNT的爆炸类增雨防雹火箭弹生产工艺；

7.烟火信号弹实现药剂制备、装药工序的机械化、自动化、人机隔离，装配工序的隔离防护，危险工房操作人员不超过9人。

三、第二阶段（到2025年底）

（一）工业炸药

1.工业炸药共性基础理论研究问题得到突破，生产本质安全性进一步提高；

2.工业炸药产品系列化、性能优良且满足爆破个性化需求，产品性能综合水平达到国际先进水平；现场混装炸药满足露天、地下不同现场各向炮孔装药需求；

3.新建生产线1.1级危险工房操作人员不大于3人；

4.工业炸药或半成品质量在线控制、在线监测技术广泛应用，少人化、无人化生产线成为主流；

5. 现场混装炸药所占比例大幅度提高，“一体化”服务模式成为民爆行业的主要运行模式，工业炸药品种结构、生产运行模式接近国际先进水平；

6. 现场混装炸药半成品大规模集中制备、贮存、多级远程配送技术与装备成熟可靠并广泛应用；

7. 工业炸药新品种、新设备研究水平与国际先进水平接轨，计算机仿真设计、数值模拟等先进技术手段应用成为常态；

8.建立企业多级智能监管和应急救援指挥平台。

（二）工业雷管及索类

1.工业雷管产品结构进一步优化，力争电子雷管所占比例达到100%；

2.主要产品技术性能达到国际先进水平，关键原材料、高精度元器元件等达到国际先进水平；

3.工业雷管生产实现智能化，危险工序实现无人化；

4.研究开发适用于特种切割、爆炸成型、爆炸复合等场合需求的新型索类起爆或传爆器材；

5.成品性能检测实现信息化、智能化，过程无污染、无职业危害。

（三）工业炸药制品

1.优化起爆具产品结构，促进产品生产工艺自动化水平的提升；

2.起爆具生产实现自动化、智能化；

3.研发安全高效、协调配套、使用方便、成本低廉的新型震源器材，开发低感度的安全型震源药柱、传爆系统与主装药系统分离的震源药柱、带自动降解功能的震源药柱、保质期定期可控的震源药柱；

4.震源药柱生产实现连续化、自动化、信息化、柔性化的智能制造，无固定操作人员，新建生产线1.1级危险工房操作人员不超过5人；

5.射孔弹生产实现自动化、智能化，在炸药的称、装、压环节实现少人、无人化，新建生产线危险工房操作人员不超过5人；

6.烟火信号弹制造实现药剂制备、装药工序的自动化，装配工序的机械化，人机隔离；新建生产线危险工房操作人员不超过5人。